电机绕线机在运营的过程中,断线伤线是一个让人头疼的问题,但运营者往往找不到真正的原因。那么断线伤线的原因是什么呢?要如何解决这个问题呢?下面就跟小编一起来了解一下吧。
电机绕线机绕组时断线的原因及解决方法:
1、线桶放置不正确:大桶装线桶底部没有垫好,绕线时线散在筒底卡住,也可能损坏外盖筒口。检查螺纹桶底部,将其固定,并检查桶口是否有问题。
2、张力设置不合理:绕线机张力设置过大,是断线的主要原因;如果挂钩张力设置过高,也会造成断线。在设定和缠绕前,应根据张力对照表用弹簧秤检查。
3、张紧机构上的弹簧匹配不当:弹簧力大时,铜线会被拉断。应选择合适的弹簧。
4、程序参数设置不合理:绕线时加速过快,挂钩线速度过快,协调性不太好,容易造成断线。应该设置参数以确保正确性。
5、剪线机构差:剪线不合适,刚开始就容易扯断尾线。线切割机构应调整合理。
电机绕线机绕组时伤线的原因及解决方法:
1、导体装置有问题,与金属零件、绕线头等残留物摩擦,产生伤线铜线。避免与硬物直接接触,经常检查滑轮转动是否顺畅,注意清理喷嘴碎屑。
2、橡胶外壳上有硬毛刺,容易造成划痕。注意启动前的故障排除,确认没有问题再启动。
3、如果张力过大,没有慢启动,容易造成伤线。注意缓慢启动,确保绕线平稳安全。
4、人为原因,缠绕的产品杂乱堆放,造成挤压,产品不规范造成伤线问题。规范存放产品,轻拿轻放,尽量不要靠近。
以上就是关于电机绕线机绕组时断线伤线的原因及解决方法的讲解,看完大家都知道了吗,希望对大家有所帮助。